От фракционного состава сырья (чем крупнее стружка тем труднее ее спрессовать, при этом готовый пеллет с крупной стружкой может рассыпаться из за восстановления формы спрессованной стружки)
Правильно выбранной влажности сырья (пеллеты со стружки повышенной влажности Pбудут иметь больший объем чем пеллеты со стружки пониженной и средней влажности при одинаковой массе)
Качество пеллет зависит от:
Все качественные показатели пеллет между собой взаимосвязаны. И как правило при несоблюдении каких то технологических параметров (влажность, давление, фракционный состав) сразу снижаются все качественные показатели пеллет.
Процент отсева при прессовании (данный параметр должен постоянно отслеживаться технологом, при большом проценте отсева значительно снижается производительность линии)
Прочность и целостность пеллет (пеллет не должен быть рыхлым, не должен быть порваным)
Длинные пеллеты (нормальная длина пеллет 1,5-5 см)
Короткие пеллеты (низкого качества, возможно получение из за несоответствия влажности, износа рабочих механизмов, крупной стружки)
Длину готовых пеллет
Качество получаемых пеллет зависит от многих факторов, как технологических так и технических. К основным качественным показателям пеллет в процессе производства можно отнести:
Тем не менее при установке новой матрицы и новых роликов для получения высококачественных пеллет требуется какое то время для притирки рабочих механизмов, поэтому часто на новых механизмах можно не получить желаемое качество. Выше были перечислены естественные износы матрицы и роликов. Также существует искусственный вариант выхода из строя матрицы и роликов – попадание твердых инородных частиц (камней, металла), на рабочих механизмах образуются впадины и прессование на данных участках не происходит.
При износе матрицы пресса пеллетPстенки между ячейками матрицы становятся хрупкими, начинают крошится, ухудшается качество пеллет.
При износе роликов пресса пеллет уменьшаются углубления на роликах и соответственно стружка не может уже в достаточном объеме затягиваться между роликом и матрицей. Поэтому очень часто при данном износе начинает забивать пресс.
Опилки просыпаются на матрицу и затем вдавливаются в отверстия роликами катающимися по матрице. Количество роликов может быть разным, все зависит от производительности пресса. Выставляются ролики относительно матрицы с зазором. Принцип должен быть таким что первый роликPпрокатываетPопилки, второй придавливает на опилки, третий давит, четвертый пропихивает, пятый подчищает (то есть зазор каждого последующего ролика должен быть меньше к матрице чем предыдущий). Затем операция прессования роликами повторяется. Так как стружка для прессования используется подсушенная 6-15% (на каждый пресс, для каждой породы сырья подбирается индивидуально) и соответственно более жесткая чем сырая стружка, это способствует быстрому износу роликов и матрицы.
Прессование осуществляется за счет продавливания через матрицу мелких опилок.
В первой статье я писал что пеллеты бывают черные и светлые, также были указаны причины почему бывают черные и светлые пеллеты. Сегодня давайте рассмотрим эффективностьPпрессования пеллет. И соответственно выведем рекомендации по снижению себестоимости производства пеллет, а также за чем нужно следить на производстве.
Здравствуйте уважаемые читатели блога . Была первая статья о . Производство это не большое поэтому думаю в двух трех статьях можно рассказать подробно о всех нюансах.
Технология прессования пеллет
Что искать:ПользователиГруппыЗаписи
Линия по производству пеллет | drevesnietehnologii.ru
Комментариев нет:
Отправить комментарий